Materie termoplastiche stampate: performance e versatilità
La qualità di un componente plastico nasce dalla qualità della materia prima. Per questo, in ETI Srl svolgiamo stampaggio conto terzi di materie termoplastiche certificate e tracciabili, in grado di rispondere a esigenze tecniche anche complesse.
Trattiamo un’ampia gamma di materiali, dai più comuni come PP (Polipropilene), PS (Polistirene) e PE (Polietilene), fino a tecnopolimeri ad alte prestazioni come ABS (Acrilonitrile Butadiene Stirene), PC (Policarbonato) e PA (Poliammide). Ogni polimero è scelto per garantire performance specifiche: elasticità, resistenza al calore, rigidità o compatibilità con i processi alimentari.
Cerchi supporto nella scelta del materiale giusto per il tuo progetto? Contattaci: ti aiutiamo a selezionare la soluzione più adatta al tuo settore e al tuo ciclo produttivo.
Fornitori selezionati e controlli qualità
La qualità di un articolo plastico dipende in larga parte dalla selezione iniziale della materia prima. In ETI Srl utilizziamo materiali termoplastici provenienti da fornitori qualificati, che ci permettono di ottenere componenti funzionali e tracciabili lungo tutta la filiera produttiva.
Svolgiamo stampaggio conto terzi per una varietà di settori e lavorazioni, e utilizziamo polimeri come PP e PE, scelti per la loro resistenza e lavorabilità. Ogni materiale è valutato in base alla sua idoneità all’applicazione richiesta; infatti, consideriamo fattori come comportamento termico, proprietà meccaniche e caratteristiche estetiche.
Tutti i nostri lotti sono accompagnati da documentazione tecnica dettagliata, e ogni fase del processo è soggetta a verifiche interne per garantire ripetibilità e controllo. Che si tratti di tappi, contenitori, capsule o componenti tecnici, assicuriamo che le proprietà della plastica siano preservate fino al pezzo finito.
Tecnopolimeri
[BP]
Bio Polimero – Compound Termoplastico Compostabile a base di PLA
Applicazione: Capsule compostabili per caffè, infusi e solubili
[PBT] G4]
TECNOPOLIMERO caricato con 20% di Fibra Vetro Naturale – HB (infiammabile). Caratteristiche: Non Igroscopico, Buona stabilità dimensionale. Può essere HB o V0 senza altri gradi intermedi di Autoestinguenza.
Applicazione: Settore elettrico (interni specifici di condensatori elettrici, spine di avvolgimento condensatori, dove non sia richiesta autoestinguenza, Custodie con Autoestinguenza V0)
[PBT] V0/G4]
Autoestinguente Certificato UL 94 V0.
Alta resistenza alla propagazione delle fiamme.
A densità elevata perché oltre alla fibra vetro, nel pacchetto autoestinguente alogenato vi è presente un componente minerale (Triossido di di Antimonio).
[ABS]
Caratteristiche:
– Lucidità;
– Può essere cromato/verniciato;
– Arricchito con fibra di vetro;
– Non possiede elevata resistenza chimica;
– Infiammabile HB UL94;
– Molto infiammabile, dai gradi HB si passa direttamente ai gradi V0. Quest’ultimi, a causa dell’elevato contenuto di autoestinguenti, portano ad una perdita dele prestazioni meccaniche ed estetiche che caratterizzano la versione base dell’ABS;
Applicazione: settore elettrico
[PPO] (A)
Autoestinguente V1 UL94.
Possiede percentuali Alte di PS:
– BENEFICI: migliore trasformazione del materiale
– PERDITE: minore resistenza alla temperatura, VICAT ed HDT inferiori, RTI non certificato);
OTTIMA resistenza Elettrica e Stabilità Dimensionale
SCARSA resistenza Chimica
[PPO] (B)
(Sabic Noryl SE1 grigio): percentuali di PS Basse
– più complessa la trasformazione;
– maggiore resistenza a temperature elevate;
– RTI certificato 110°-105°-110°);
– Buona dissipazione termica;
– può essere verniciato (parti rigide);
– può essere additivato di espandenti che ne creino una microcellulazione;
– È esente da Alogeni;
– Incompatibile al contatto con Idrocarburi.
Applicazione: settore Elettrico, si possono avere gradi per il settore Alimentare.
[PP] V0]
PP Autoestinguente V0 UL94.
Applicazione: settore Elettrico
[PP] H89 X2 Gray]
PP V2 – Certificato UL V2 – GWIT e GWFI
Applicazione: settore Elettrico
[PP] G4 Gray]
Prodotto Speciale ETI.
PP OMOpolimero 20% Fibra Vetro Grigio ad Elevata Fluidità.
Applicazione: settore Elettrico
[PP] (N)
Polipropilene con alta fluidità e media rigidità
Adatto per utilizzi a basse temperature (< 0°C)
Usato per spessori sottili < 1,3mm
[PP] UL LS]
PP Autoestinguente V2 che:
– contiene Triossido di Antimonio;
– certificato UL per autoestinguenza V2 e RTI 105°C
– non adatto all’esposizione UV;
– Marcabile Laser in quanto additivato con speciale Mica Polverizzata.
Applicazione: settore elettrico
[PCA]
Autoestinguente V0 UL94.
– Blend tra PC ed ABS.
– Spessori >1.6mm.
– Utilizzato solo per produrre TAPPI nel settore elettrico.
All’aumentare della percentuale di PC corrisponde un innalzamento dell’HDT > 140°C.
L’ABS serve per renderlo più stampabile (morbido).
Applicazione: settore Elettrico
[PA6] G5 GRAY]
Poliammide PA6 25% fibra Vetro Gray RAL 7033.
Chiamata anche Nylon.
In funzione del polimero, si suddivide in
– Nylon 6,6 ricavato dall’esametilendiammina
– Nylon 6 ottenuto dal caprolattame.
PA6: più morbido ma con cicli di stampaggio più lunghi rispetto alle PA66.
Il PA6 A G5 GR viene utilizzato in ETI per il settore elettrico dei condensatori.
[PAS] H2 G6 V2 HF]
H2 per alta resistenza a temperatura;
HF Halogen Free e senza Fosforo Ross;
Applicazione: parti per condensatori elettrici.
[PA6] BLACK]
V2 a ≠ 1,6;
Applicazione: custodie dei Condensatori Elettrici.
[PA 66]
Colori:
– Naturale
– Nero
Applicazione: viteria in plastica nel settore Elettrico
[PA 66] V0 ALO FREE BLACK]
Senza alogeni e senza fosforo rosso avente GWIT 775° e CTI 600.
Applicazione: stampaggio di Piastrine per il settore Elettrico
[PA 66] G5 V0 ALO FREE]
[PA 66 G5 V0 Alo Free] = PA66 V0 25% fibra vetro senza alogeni e senza fosforo rosso avente GWIT 775° e CTI 600.
Applicazione: settore Elettrico
[PA6] V0 BLACK]
– Senza Alogeni
Applicazione: settore Elettrico
Commodities
[LDPE]
Polietilene a Bassa Densità.
Gradi utilizzati MFI 3.5/10
Applicazione: produzione dei tappi per vino
[PP] COMPOUND BARRIERA OSSIGENO
Impiegato per il settore degli imballaggi per ottenere una ottima barriera all’ossigeno e al vapore, rendendo il prodotto molto competitivo. Grazie a questo polimero si possono evitare flow pack esterni.
PP additivato: a seconda delle richieste tecniche del manufatto possono essere inserite cariche Talco, Carbonio o Fibra Vetro.
[PP] (HOMO)
Polipropilene Omopolimero ad alta Rigidità (alto modulo elastico).
Applicazioni:
– settore Elettrico
– settore Alimentare
[PP] (D)
PP caricato 27% talco
Possiede un elevato Modulo a Flessione ed un elevato HDT.
Impiegato per il settore elettrico.
Buona superficie di scivolamento.
I prodotti realizzati con questo materiale hanno anche la caratteristica di essere maggiormente respingenti verso l’adesione rispetto al normale PP.
Applicazione:
– Elettrodomestici: vaschette detersivo delle lavatrici e lavastoviglie.
[PP] (COPO)
Polipropilene di Media Fluidità;
Media Rigidità;
Adatto per utilizzi anche a basse temperature (fino a -20°C);
Utilizzato per manufatti con spessori >1,3mm
[PP] R]
Il Polipropilene è diviso in 3 gruppi:
– OMOpolimero (PP H): Struttura Molecolare Simmetricamente Ordinata;
– COpolimero (PP C): formato da Blocchi ALTERNATI di Propilene ed Etilene;
– Copolimero Random (PP R): formato da Blocchi CASUALI di Molecole di Propilene ed Etilene.
– Tutti i PP possono essere additivati all’origine con antistatici per ostacolare l’attrazione di polveri e con nucleanti per velocizzarne la cristallizzazione in fase di raffreddamento;
– In generale, proporzionalmente al calare della lunghezza della catena del PP, crescono la fluidità e la fragilità;
– L’Evoluzione dei processi industriali nel tempo ha portato ad avere PP a catena corta e fluidità doppie rispetto a 20 anni fa, mantenendo elasticità e resilienza dei precedenti;
– Gli OMOpolimeri possono avere un modulo alla Flessione più elevato rispetto ai COpolimeri. Alcuni speciali di essi possono essere rinforzati con l’aggiunta di una carica minerale (10-15%), resistono meglio alle temperature elevate (HDT più elevato di 10-12 °C rispetto a PP C), ma sono sconsigliati per impieghi a temperature inferiori a 0 °C.
I PP RANDOM (PP R) hanno una TRASPARENZA ELEVATA, sono molto elastici e NON SBIANCANO LUNGO LE LINEE DI PIEGAMENTO, resistono ad Alte Temperature di lavoro da 0 a 70°C.
Una guida tecnica alla scelta dei materiali
Ogni settore richiede proprietà diverse. Per questo ti offriamo consulenza personalizzata nella scelta del polimero più adatto. Consideriamo fattori come: resistenza meccanica, trasparenza, elasticità, rigidità, comportamento termico e compatibilità con altri elementi, per assicurare prestazioni ottimali in ogni contesto applicativo.
- Per progetti in campo elettrico o tecnico-industriale, proponiamo PA o ABS, che offrono precisione e stabilità anche in ambienti complessi.
- Per packaging alimentare e cosmetico, è particolarmente indicato il PP per la sua sicurezza, lavorabilità e disponibilità in più varianti.
- Quando servono leggerezza e trasparenza, il PS o il PC sono ottime soluzioni, sia per la parte funzionale che estetica del prodotto.
Gestiamo un magazzino costantemente rifornito, con fornitori selezionati e materiali pronti all’uso, per garantirti flessibilità, efficienza e tempestività anche su grandi commesse, prototipi o campionature iniziali.
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